工作時將裝配好的工件通過料車將工件送入爐膛，然后關閉爐門，自動鎖緊，通過預設程序控制抽真空、加熱、冷卻等整個熱處理過程。

1、真空氣氛爐體：
1.1真空氣氛爐體采用臥式雙層圓筒水冷壁結構，真空氣氛爐爐體上設置測溫接口、真空接口、充放氣接口、電接口、風冷接口等，通過各不同規格的真空接管及法蘭與真空系統、充放氣系統、水冷電等連接。爐體內安裝加熱室，測溫熱偶等。
1.2真空氣氛爐爐門為雙層水冷壁結構，真空氣氛爐爐門的開啟采用手動推拉方式。真空氣氛爐爐門上設觀察窗，可實時觀察真空氣氛爐爐內加熱狀況。
1.3真空氣氛爐體與真空氣氛爐爐門之間采用梯形槽密封結構，密封圈容易替換，可保證真空氣氛爐的密封性能。

2 加熱室
2.1加熱室整體為圓筒型結構，框架為不銹鋼材質。底部設有兩組滑輪，用于進出真空氣氛爐爐體，使爐膽便于維護和替換。
2.2保溫層采用內層高溫鉬片結構，提高保溫效果，同時也能減小高壓冷卻氣體對加熱室的損壞，延長加熱室的使用壽命。
2.3加熱元件采用高溫鉬材質加熱元件，圓周分布，此布置使加熱室具有溫升速度快，溫度均勻性好，并且加熱元件使用壽命長。
2.4絕緣件采用特殊設計的95陶瓷材質。
2.5引入電為專門設計的紫銅水冷電。
2.6配有高溫鉬料盤。

3  真空氣氛爐真空系統：
3.1真空機組為國產旋片泵(2X-30)-羅茨泵（ZJP300）。
3.2配有高真空擋板閥門、波紋管、電磁放氣閥、管路等。
3.3真空閥門均采用氣動高真空擋板閥。該閥門的開啟與閉合均由PLC控制，且聯動互鎖，斷電時閥門自動關閉以保證真空氣氛爐爐內真空度，避免工件氧化
3.4真空測量采用數顯真空計及配套規管，該真空計可以實現測量過程中的量程自動轉換和超程保護，并具有數據輸出、故障報警等多種功能。

4  充放氣系統：
4.1包括各個充氣閥門（自動、手動）、管路附件等，并且充氣壓力可調，可實現快充及分壓調節。
4.2在加熱過程中可以用此裝置對真空氣氛爐內真空度進行調節和控制，將真空度調節在設定范圍內，以滿足特殊材料工藝需要，防止因爐內真空度過高而造成某些低蒸汽壓元素的揮發。
4.3需要強制快速冷卻時打開自動閥門，即可向爐內充入冷卻氣體。并且可實現緩沖功能。
5  風冷循環系統：
5.1為鼓風機裝置配以高效翅片紫銅管及高真空閥門、管路組成的熱交換器形成內循環冷卻系統。其中翅片紫銅管為整體型擠壓結構，其換熱效果佳。
5.2氣冷壓力根據工藝需要在允許范圍內調節，當爐內壓力達到氣冷壓力的某一設定值時充氣閥門將自動關閉，系統配備壓力裝置用以對氣冷壓力進行設定。在抽空和真空氣氛爐室升溫時充氣閥門無法打開。
5.3其結構具有氣流風速大，氣流面積大等特點，提高工件的冷卻效果，縮短工件出真空氣氛爐時間，且鼓風機具有耐溫耐壓功能。