管式電爐真空系統(tǒng)：
   真空機(jī)組為國產(chǎn)旋片泵(2X-30)-羅茨泵（ZJP300）。
   配有高真空擋板閥門、波紋管、電磁放氣閥、管路等。

                          

       1.耐高溫，實(shí)驗(yàn)電爐熱電偶的測(cè)溫范圍主要取決于熱電極的高溫性能，也就是說，在高溫介質(zhì)中，熱電極的物理化學(xué)性能越穩(wěn)定，則由它組成的熱電偶的測(cè)溫范圍就越寬；
　　2.再顯性好，用相同的兩種熱電極材料的熱電偶，要求它們的電熱性能相而而穩(wěn)定，這樣能使熱電偶成批生產(chǎn)，并有很好的互換性；
　　3.靈敏度高、線性好，要求電偶所產(chǎn)生的溫差熱電勢(shì)足夠大，并與溫度呈線性關(guān)系；
　　4.要求熱電有為材料除能滿足上述幾點(diǎn)要求外，并希望它的電阻系數(shù)和電阻溫度系數(shù)盡可能地小，且其價(jià)格便宜、貨源充足。

    節(jié)能實(shí)驗(yàn)電爐,一種節(jié)能實(shí)驗(yàn)電爐爐體結(jié)構(gòu)。由框架和可卸扣板、固定扣板構(gòu)成外殼體，軌道支撐移出式內(nèi)殼體，殼體中設(shè)板材拼接的爐膛及保溫層，外殼體設(shè)有熱能反射板，內(nèi)殼體與熱能反射板之間是空氣絕熱層。
    由輕質(zhì)耐火纖維板材拼接構(gòu)成的免砌爐膛，充分利用了耐火纖維板材熱容量較低的特點(diǎn)，不僅有利于減輕爐膛結(jié)構(gòu)乃至實(shí)驗(yàn)電爐整體的重量，也有利于縮短爐膛溫升時(shí)間。
    內(nèi)殼體的設(shè)置使?fàn)t膛結(jié)構(gòu)成為相對(duì)獨(dú)立的部件，可與爐體分離而便于維修。多側(cè)面熱能反射板使電爐的保溫效果明顯得到改善，爐體表面溫度明顯降低。經(jīng)比較，采用本結(jié)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)電爐與同規(guī)格現(xiàn)有電爐相比節(jié)省電能達(dá)30％以上，具有結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能效果顯著和便于爐膛結(jié)構(gòu)維修的突出優(yōu)點(diǎn)。

 第一個(gè)步驟：管式爐溫度測(cè)量與控制
熱電偶通過控溫儀表采集信號(hào)，測(cè)量控制觸發(fā)板控制可控硅導(dǎo)通角的大小，從而控制主回路加熱元件電流大小，使管式爐保持在設(shè)定的工作溫度狀態(tài)；
第二個(gè)步驟：管式爐可控硅控制
管式爐可控硅溫度控制器由主回路和控制回路組成。管式爐主回路是由可控硅，過電流保護(hù)快速熔斷器、過電壓保護(hù)管式電爐的加熱元件等部分組成。管式爐控制回路是由直流信號(hào)電源、直流工作電源、電流反饋環(huán)節(jié)、同步信號(hào)環(huán)節(jié)、觸發(fā)脈沖產(chǎn)生器、溫度檢測(cè)器和管式電爐的控溫儀表等部分組成；
第三個(gè)步驟：管式爐爐膛內(nèi)材料的選擇
 管式爐的爐體材料要采用高級(jí)氧化鋁、耐火纖維和輕質(zhì)磚等耐火材料，以硅鉬棒、硅碳棒等電加熱元件提供熱源，控制器采用可控硅溫度控制器，有效提高管式爐爐溫控制實(shí)時(shí)性和控制精度。
第四個(gè)步驟：多臺(tái)管式爐可由一個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制
計(jì)算機(jī)溫控系統(tǒng)在管式爐上廣泛使用后，一臺(tái)計(jì)算機(jī)可以同時(shí)控制多臺(tái)管式爐，實(shí)現(xiàn)了程序自動(dòng)控制。同時(shí)還具備多點(diǎn)溫度顯示記錄存儲(chǔ)和報(bào)警等功能。

 　　關(guān)于實(shí)驗(yàn)室電爐不僅是有很多種說法，也確實(shí)存在很多的種類，種類不同在結(jié)構(gòu)上就有所差別也包括其使用的材質(zhì)：
　　1000℃型的實(shí)驗(yàn)室電爐爐膛采用碳化硅制成長方形，在爐膛與爐殼之間用絕熱保溫材料（輕質(zhì)粘土后硅酸鋁纖維氈）填砌隔熱，發(fā)熱元件分段穿入爐膛長槽孔中。爐膛后壁上方設(shè)有測(cè)量溫度用小孔，熱電偶由此插入。
　　并且，實(shí)驗(yàn)電爐http://www.nxzzx.com的控制器機(jī)殼由鋁合金橋架、薄鋼板構(gòu)成。內(nèi)部裝有溫度測(cè)量、溫度調(diào)節(jié)和電源控制等裝置。不僅能測(cè)量溫度，并且還能自動(dòng)地控制溫度在給定范圍內(nèi)。
　　以上是實(shí)驗(yàn)室電爐的結(jié)構(gòu)材質(zhì)特點(diǎn)，除此以外其還有一個(gè)亮點(diǎn)——控制特點(diǎn)：該控制是升級(jí)換代產(chǎn)品，電器部分采用可控硅模塊，選用TCW調(diào)節(jié)儀使控溫精度達(dá)到±1℃，而且該控制還具備電流限幅功能。可以設(shè)定時(shí)間。
　　因此，該類型的實(shí)驗(yàn)室電爐在市場(chǎng)很流行，不僅是性能可靠，其操作也極為簡(jiǎn)單。

 1.保護(hù)爐料在加熱，融化過程中不受空氣中存在的氧氣，水蒸氣，二氧化碳等氣體的氧化；     

2.在真空中，溶解在金屬中的氣體溶解度降低，達(dá)到除氣的目的；    

3.減少爐料中某些雜質(zhì)的含量；     

4.金屬表面的氧化膜，氮化物，氫化物等在真空加熱時(shí)被還原，分解或者揮發(fā)，起表面凈化作用；   

(1)原料焦油性質(zhì)不穩(wěn)定，在高溫下易結(jié)焦，或是焦油含水高，最終脫水效果不好；  
(2)加熱爐進(jìn)料波動(dòng)，使?fàn)t出口溫度忽高忽低；  
(3)爐膛內(nèi)熱分布不均勻，使?fàn)t管局部過熱；  
(4)溫度儀檢測(cè)指示失靈，爐溫升高，沒有指標(biāo)出來，也會(huì)造成管內(nèi)油在高溫下裂化結(jié)焦；  
(5)開工前爐管清焦工作作的不徹底(指已燒過焦的爐子)，爐管內(nèi)原有焦子起了誘導(dǎo)作用，促成新的焦子產(chǎn)生； 
(6)進(jìn)料量太小或中斷，爐管內(nèi)焦油流速太慢，油層的傳熱阻力增大，使管壁溫度過高，造成結(jié)焦；    
(7)火焰撲燒管式爐爐管，局部過熱而結(jié)焦。

 高溫箱式電爐http://www.nxzzx.com常用熱電偶的材料要求有：
1.耐高溫，高溫箱式電爐-熱電偶的測(cè)溫范圍主要取決于熱電極的高溫性能，也就是說，在高溫介質(zhì)中，熱電極的物理化學(xué)性能越穩(wěn)定，則由它組成的熱電偶的測(cè)溫范圍就越寬。
2.再顯性好--用相同的兩種熱電極材料的熱電偶，要求它們的電熱性能相而而穩(wěn)定，這樣能使熱電偶成批生產(chǎn)，并有很好的互換性；
3.靈敏度高，線性好--要求電偶所產(chǎn)生的溫差熱電勢(shì)足夠大，并與溫度呈線性關(guān)系；
4.要求熱電有為材料除能滿足上述幾點(diǎn)要求外，并希望它的電阻系數(shù)和電阻溫度系數(shù)盡可能地小，且其價(jià)格便宜、貨源充足。

       1. 實(shí)驗(yàn)電爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺(tái)架上。控制器應(yīng)放在工作臺(tái)上,工作臺(tái)面的傾斜度不得超過5度.控制器離電爐最小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作.　
　　2. 與控制器及實(shí)驗(yàn)電爐相連的電源線,開關(guān)及熔斷器的負(fù)載能力應(yīng)稍大于實(shí)驗(yàn)電爐的額定功率.
　　3. 接線時(shí),首先轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩側(cè)的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶連接線(最好使用補(bǔ)償導(dǎo)線).將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定.
   　4. 為了檢查斷偶保護(hù)裝置是否正常工作,其方法是:松開熱電偶一端,此時(shí)測(cè)溫指示迅速上升到最高點(diǎn)亦自動(dòng)切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作.
　　5. 烘爐,當(dāng)電爐第一次使用或長期停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐.其過程如下: 當(dāng)室溫升到200℃4小時(shí)(打開爐門讓水蒸氣散發(fā)) 當(dāng)200℃到600℃4小時(shí)(關(guān)閉爐門) 當(dāng)600℃到800℃2小時(shí)(關(guān)閉爐門)
　　6. 使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開關(guān)拔向關(guān)的位置,然后切斷總電源開關(guān).

    通常鹽浴爐中常用15—20秒／1毫米來計(jì)算，合金鋼是碳素鋼的1．3—1．8倍，合金元素含量多，就用大系數(shù)，它的高溫時(shí)(超過1000℃)，有效厚度大系數(shù)取下限值，管式電爐、有效厚度小的系數(shù)取上限值。
    箱式電爐保溫時(shí)間的長短受多種因素的影響分析有：鋼材所含的合金元素，加熱溫度，零件的有效厚度，加熱介質(zhì)，裝爐方式，常用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算如碳素鋼在箱式電爐中常用1分／1毫米來計(jì)算。